מכונת שחול נימה להדפסה תלת מימדית Peek/PLA/PETG/TPU/ABS

תכונות ציוד

● טכנולוגיית שחול מדויקת: מייצרת פילמנטים בקוטר אחיד ומשטח חלק, מה שמבטיח ביצועי הדפסה תלת-ממדיים יציבים. 

● תאימות חומרים רחבה: תומך במגוון רחב של תרמופלסטים, כולל PLA, ABS, PC, TPU, PA ו-PEEK.

● פתרון מקיף ומלא: משלב את כל הרכיבים החיוניים - יחידת המכבש הראשית, מערכת הקירור, מערכת המשיכה, מערכת הליפוף וציוד עזר - לייצור מקצה לקצה.

● יעילות גבוהה: תכנון אופטימלי של זרימת עבודה ממזער בזבוז חומרים וממקסם את התפוקה, מתאים הן לייצור בקבוצות קטנות והן לייצור בקנה מידה גדול.

תהליך קו ייצור

1. הכנת חומרי גלם: יבשו וערבבו כדורי תרמופלסטיקה (למשל, PLA, ABS) כדי להסיר לחות ולהבטיח עקביות.

2. שיחול: הזנת החומר המוכן לתוך המכונה, שם הוא נמס ונשחל דרך תבנית מדויקת ליצירת סיבים רציפים.

3. קירור: קיררו במהירות את הסיבים המודפסים באמצעות מערכת קירור מים או אוויר כדי לשמור על יציבות ממדית.

4. משיכה ושינוי גודל: משכו את הסיבים המקוררים דרך תבנית שינוי גודל כדי להשיג את הקוטר הרצוי (למשל, 1.75 מ"מ או 2.85 מ"מ).

5. ליפוף: ללפף את החוטים המוגמרים על סלילים באמצעות מערכת ליפוף אוטומטית, מוכנים לאריזה והפצה.

ש: מה גורם לאי יציאת חוט בתחילת ההדפסה, וכיצד ניתן לתקן זאת?

א: סיבות נפוצות כוללות:

● מרווח בין הזרבובית לפלטפורמה קטן מדי: יש להתאים את יישור המצע כדי להבטיח מרווח של 0.1-0.3 מ"מ (לדוגמה, ניתן לבדוק את ההתנגדות באמצעות פיסת נייר).
● פילמנט מחליק: הגבר את טמפרטורת הזרבובית (ב-5-10 מעלות צלזיוס) או הפחת את מהירות ההדפסה כדי לשפר את האחיזה.
● פיה סתומה: חממו את הפיה מראש ל-240 מעלות צלזיוס, לאחר מכן דחפו ידנית את החוט או השתמשו במפתח משושה 1.5 מ"מ כדי לפנות פסולת.
● ריקון חלל הפיה: הוסיפו "שוליים" בתוכנת הפרוסה כדי להכין את הפיה לפני הדפסת המודל.

ש: כיצד להבטיח קוטר אחיד של סיבים מודפסים?

א: שלבים מרכזיים כוללים:

● תבנית שיחול מדויקת: השתמשו בתבנית מדויקת (סובלנות ±0.05 מ"מ) כדי לשלוט בצורה הראשונית של הפילמנט.

● קירור יציב: השתמשו במערכת קירור מים עם טמפרטורה עקבית (20-25°C) כדי למנוע עיוות.

● בקרת מהירות משיכה: התאמת מהירות המשיכה לקצב הבליטה באמצעות מנוע סרוו להתאמה בזמן אמת.

● ניטור קוטר: שלב חיישן קוטר לייזר מקוון לתיקון אוטומטי של סטיות.

ש: האם קו האקסטרוזיה יכול להתמודד עם חומרי פלסטיק ממוחזרים?

ת: כן. עבור חומרים ממוחזרים:

● טיפול מקדים: ייבוש כדורי ממוחזרים בטמפרטורה של 80-100 מעלות צלזיוס למשך 2-4 שעות להסרת לחות.

● מערכת סינון: התקינו פילטר התכה (100-200 רשת) כדי להסיר זיהומים (למשל, נייר, דיו).

● תאימות חומרים: יש להתאים את מהירות הבורג והטמפרטורה (למשל, להוריד את מהירות הבורג עבור PLA ממוחזר שביר) כדי לייעל את הזרימה.

ש: איזו תחזוקה נדרשת עבור קו האקסטרוזיה?

א: תחזוקה שוטפת כוללת:

● יומי: יש לנקות את ראש המנסרה ולבדוק אם יש שאריות חומר לאחר הייצור.

● שבועי: יש לשמן את גלילי המשיכה ולבדוק את איכות מי הקירור.

● חודשי: החלפת מסנני המסנן וכיול חיישני הקוטר.

● רבעוני: בדיקת בלאי של הבורג והקנה; החלפה אם סטיית הקוטר עולה על 0.1 מ"מ.

ש: כיצד לבחור בין קירור מים לקירור אוויר עבור פילמנטים?

א: קירור מים: אידיאלי עבור PLA, TPU וחומרים גמישים. הוא מבטיח קירור מהיר ואחיד, ומפחית עיוותים (מומלץ לייצור במהירות גבוהה).
קירור אוויר: מתאים ל-ABS, PC וחומרים בטמפרטורה גבוהה. מאפשר קירור איטי יותר כדי למנוע לחץ פנימי (טוב יותר לסיבים קשיחים).
מערכת היברידית: שלב את שניהם עבור חומרים כמו PETG, איזון מהירות קירור ושלמות מבנית.